CDADAeste un producător profesionist de echipamente electrice cu sediul în China. Vă invităm să explorați gama noastră de întrerupătoare de aer, care oferă o selecție cuprinzătoare de specificații și respectă standardele internaționale. Prin controlul riguros al calității, ne angajăm să vă oferim produse avansate și servicii complete.
Un întrerupător de circuit de aer (ACB) este un dispozitiv de comutație de joasă tensiune, proiectat pentru a proteja sistemele de distribuție electrică de suprasarcini, scurtcircuite și defecțiuni la pământ. Funcționând la niveluri de tensiune de până la 690 V AC (50/60 Hz) cu valori nominale de curent cuprinse între 630 A și 6300 A, ACB-urile servesc ca dispozitive de protecție primară în tablourile principale, centrele de distribuție a energiei și infrastructura industrială critică.
Spre deosebire deîntrerupătoare cu carcasă turnată (MCCB), ACB-urile utilizează aerul atmosferic ca mediu de stingere a arcului, utilizând sisteme sofisticate de jgheaburi de arc și bobine de explozie magnetice pentru a stinge curenții de defect în siguranță. Acest design de construcție deschisă permite o vizibilitate completă a componentelor interne, permițând întreținerea preventivă și extinzând durata de viață operațională la 15-20 de ani sau mai mult, cu o întreținere adecvată.
| Clasificare | Tip | Interval de curent | Caracteristici cheie |
| Configurație de montare | Tip fix | 630A – 4000A | Instalare permanentă, rentabilă, amprentă compactă |
| Tip de extragere | 630A – 6300A | Șasiu retras, ușor de întreținut, testare a poziției de service | |
| Configurația stâlpului | 3-Poli | Toate evaluările | Aplicații industriale standard, sisteme trifazate |
| 4-Poli | Toate evaluările | Sisteme care necesită protecție neutră, setări neutre reglabile (50-100% curent nominal) | |
| Mecanism de operare | Manual | 630A – 3200A | Funcționare cu mâner încărcat cu arc, potrivit pentru operațiuni rare |
| Acționat cu motor | 800A – 6300A | Motor universal AC/DC (110V/220V), capacitate de control de la distanță, încărcare automată cu arc | |
| Tehnologia Trip Unit | Termo-Magnetic | 630A – 1600A | Protectie de baza, setari fixe, economice |
| LSIG electronic | 800A – 6300A | Curbe L-S-I-G reglabile, bazate pe microprocesor, interblocare selectivă pentru zone, protocoale de comunicare |
Standarde pentru dimensiunea cadrului:
Cadru 1600A:630A – 1600A (distribuție compactă)
Cadru 3200A: 800A – 3200A (rețea industrială)
6300A Cadru: 2000A – 6300A (generare de energie, infrastructură)
| Funcţie | Descriere | Parametrii tehnici |
| Protecție la suprasarcină (L) | Declanșare de lungă durată în curbă inversă | Ajustabil: 0,4 – 1,0 × In, Întârziere: 1s – 1000s |
| Întârziere la scurtcircuit (S) | Protecție selectivă la scurtcircuit | Ajustabil: 2 – 10 × Ir, Întârziere: 0,05 s – 0,5 s |
| Deplasare instantanee (I) | Îndepărtarea defecțiunilor de mare viteză | Fix sau reglabil: 5 – 20 × Ir, operare <50 ms |
| Defecțiune la pământ (G) | Detectarea scurgerii la pământ | 20% – 100% din In, protecție sensibilă la defect de pământ |
| Eliberare de subtensiune | Deconectare automată la pierderea tensiunii | 35% – 70% Un, întârziere reglabilă |
| Protecție împotriva pierderii de fază | Detectarea dezechilibrului trifazat | <80% tensiune pe orice fază declanșează declanșarea |
| Sectorul Industrie | Aplicație specifică | Specificații tipice |
| Centre de date | Intrare principală JT, bypass UPS, cuplaj de magistrală | 3200A-6300A, 100kA Icu, LSIG electronic, activat pentru comunicare |
| Facilități de sănătate | Distribuția principală a spitalului, sincronizarea generatorului | 4 poli, 4000A, neutru izolat, transfer dublă sursă |
| Uzini de producție | Centre de control motoare, protectie transformator | 1600A-3200A, rezistență mecanică ridicată (10.000+ cicluri) |
| Clădiri Comerciale | Distribuție înaltă, centre comerciale, aeroporturi | 800A-2500A, tip extras, amprentă compactă |
| Energie regenerabilă | Colectare fermă solară, aparate de comutare pentru turbine eoliene | 1000 V AC nominal, interval extins de temperatură (-25°C până la +70°C) |
| Petrol și gaze | Platforme offshore, rafinarii, petrochimie | Tropicalizat (T2), rezistent la coroziune, IP54 minim |
| Infrastructură | Sisteme de metrou, tracțiune feroviară, tratare a apei | Rezistență mare la șocuri/vibrații, compatibilitate electromagnetică |
Inspecție la intrarea materiei prime → Fabricarea ansamblului de contact → Construcția jgheabului cu arc → Ansamblu mecanism → Integrarea unității de declanșare → Ansamblu primar → Calibrare și testare → Inspecție finală → Ambalare
| Etapă | Detalii proces | Puncte de control al calității |
| Contactați System Production | Contacte din cupru placate cu argint (AgNi 90/10 sau AgCdO), brațe de contact prelucrate CNC, lipire în atmosferă controlată | Testarea durității (HV 80-120), măsurarea grosimii argintului (≥8μm), rezistența de contact <50μΩ |
| Fabricarea jgheabului cu arc | Plăci de separare din ceramică, canale de arc din oțel, grile de deionizare, izolație rezistentă la temperaturi înalte | Testarea rigidității dielectrice (2.5kV/1min), toleranță dimensională ±0.1mm |
| Asamblarea mecanismului | Mecanisme de încărcare din oțel cu arc, sisteme de antrenare cu came, dispozitive anti-pompare | Testarea andurantei mecanice (10.000 de operatii), verificarea cuplului |
| Integrarea unității de declanșare | Ansamblu PCB, instalare transformator de curent, programare firmware, montare modul de comunicare | Testare funcțională la 0,5%, 5×, 10× curent nominal, precizie de sincronizare ±5% |
| Adunarea finală | Construcție modulară, integrare șasiu extras, conexiuni terminale, montare carcasă | Rezistenta dielectrica (3.5kV/1min), rezistenta de izolatie (>100MΩ) |
| Componentă | Specificația materialului | Standarde pentru furnizori | Proprietăți cheie |
| Contacte principale | Cupru electrolitic (Cu-ETP) + placare cu argint (Ag 99,9%) | ASTM B152, IEC 60368 | Conductivitate ≥100% IACS, rezistență la oxidare |
| Arcul de contact | Cupru-tungsten (CuW 80/20) sau argint-tungsten carbură | ASTM B702 | Rezistență mare la eroziunea arcului, rezistență scăzută la contact |
| Contactați Springs | Cupru beriliu (CuBe2) sau oțel inoxidabil 301 | ASTM B196 | Durată de viață la oboseală > 50.000 de cicluri, presiune de contact constantă |
| Plăci de jgheab cu arc | Oțel laminat la rece SPCC + Acoperire ceramică | JIS G 3141 | Rezistență la căldură >1000°C, deflexie arc magnetic |
| Carcasa de izolare | Fibră de sticlă BMC (Bulk Molding Compound) DMC sau SMC | UL 94 V-0 | Index de urmărire >600V, ignifug |
| Mecanism de operare | Oțel carbon S45C, tratat termic | JIS G 4051 | Rezistență la tracțiune ≥600MPa, rezistent la uzură |
| Bare colectoare | Cupru T2 (99,9% pur) sau aluminiu 6061-T6 | ASTM B187 | Densitate de curent 1,5-2,0 A/mm², placare cu cositor opțional |
| Componentăe electronice | PCB-uri de calitate industrială, senzori cu efect Hall, procesoare ARM | IEC 60721-3-3 | Temperatura de funcționare -25°C până la +70°C, conform EMC |
| Incinta | Tablă de oțel CRCA (1.5-2.0mm) + Acoperire cu pulbere epoxidică | JIS G 3141, ISO 12944 | Rezistență la coroziune C3-C5, IP40-IP54 |
| Standard | Domeniul de aplicare | Evaluări aplicabile |
| IEC 60947-2 | Aparatură de joasă tensiune - Întreruptoare | Linia de referință globală pentru proiectarea, testarea, performanța ACB |
| EN 60947-2 | Versiunea europeană armonizată a IEC 60947-2 | Conformitate cu marcajul CE, acces pe piața UE |
| GB/T 14048.2 | Standard național chinez echivalent cu IEC 60947-2 | Certificare CCC, piața din China |
| Categoria de testare | Test specific | Criterii de acceptare |
| Performanță dielectrică | Rezistenta la frecventa de putere (2.5kV-3.5kV/1min) | Fără defecțiuni, fără fulgerări |
| Tensiune de rezistență la impuls (8kV-12kV 1,2/50μs) | Fără descărcare perturbatoare | |
| Creșterea temperaturii | Curent continuu la nominal In | Temperatura terminalului ≤80K (placat cu argint), ≤65K (cupru gol) |
| Rupere în scurtcircuit | Capacitate maximă de rupere (Icu) - 3 operații | Întreruperea cu succes, fără daune permanente |
| Capacitate de întrerupere a serviciului (Ics = 50%-100% Icu) | 3 operațiuni, funcționare continuă | |
| Rezistenta pe timp scurt | Icw pentru 1 sau 3 secunde (stres termic și dinamic) | Fără deformare, sudură prin contact sau deteriorare a izolației |
| Rezistenta mecanica | Operații fără sarcină (de obicei 10.000-20.000 de cicluri) | Derivarea parametrilor <5%, fără defecțiuni mecanice |
| Rezistenta electrica | Operații de încărcare la curentul nominal (de obicei 2.000-6.000 de cicluri) | Uzură la contact <50%, caracteristici de deplasare consistente |
| Precizia unității de declanșare | Verificarea curbelor L-S-I-G | ±10% precizie curent, ±20% precizie timp |
| de mediu | Căldură umedă (IEC 60068-2-30), căldură rece, uscată | Funcţieal dupa conditionare, fara coroziune |
| Material | Articole de inspecție | Planul de eșantionare | Echipamente |
| Contacte din cupru | Compoziție chimică, conductivitate, toleranță dimensională | AQL 0,65, ISO 2859 | Spectrometru, conductimetru, CMM |
| Placare cu argint | Grosime (XRF), aderență (test bandă), porozitate | 100% vizual, 5% verificare grosime | Fluorescență cu raze X, microscop metalurgic |
| Componentăe din oțel | Duritate, rezistență la tracțiune, finisare a suprafeței | AQL 1.0 | Tester de duritate Rockwell, mașină de tracțiune |
| Componentăe electronice | Test de funcționare, verificare parametri, lipire | 100% AOI, 5% funcțional | Contor LCR, osciloscop, inspecție cu raze X |
| Gara | Parametrii de control | Frecvenţă | Metodă |
| Contactează ansamblul | Interval de contact, presiune, aliniere | La fiecare 100 de unități | Indicator de forță, manometru, comparator optic |
| Ansamblu jgheab cu arc | Distanța dintre plăcile de separare, integritatea circuitului magnetic | La fiecare 50 de unități | Manometre de mers/no-go, contor de densitate de flux |
| Calibrarea mecanismului | Timp de încărcare a arcului, forța de declanșare, viteza de închidere | Fiecare unitate | Banc de testare automat, înregistrarea datelor |
| Programarea unității de declanșare | Verificare curbe, test de comunicare | 100% | Set de testare a injecției primare, analizor de protocol |
| Element de testare | Standard | Dimensiunea eșantionului |
| Tensiune de rezistență dielectrică | 3,5 kV AC/1 min | 100% |
| Rezistenta de izolare | >100MΩ @ 500V DC | 100% |
| Rezistenta de contact | <50μΩ pe pol | 100% |
| Caracteristici de sincronizare | Timp de închidere/deplasare, sincronizare între poli | 100% |
| Verificarea declanșării la supracurent | 3×In (instantaneu), 1,05×In (suprasarcină) | 100% |
| Funcționare mecanică | 5 cicluri închis-deschis | 100% |
| Inspecție vizuală și dimensională | Zero defecte pe dimensiuni critice | 100% |
| Integritatea ambalajului | Test de cădere, test de vibrații (ISTA 3A) | AQL 1,0 per lot |
| Categoria echipamentelor | Specificația mașinii | Funcţie | Capacitate |
| Centru de prelucrare CNC | Centru de prelucrare vertical cu 5 axe (Mazak/Haas) | Prelucrare de precizie prin contact, geometrii complexe | 5.000 de seturi de contacte/lună |
| Ștanțare și formare | Presă cu matriță progresivă de 200 de tone (Bruderer) | Formare de bare colectoare de cupru, producție de arc de contact | 10.000 componente/zi |
| Tratament de suprafață | Linie automată de placare cu argint (Bubot/Rack) | Grosimea plăcii de contact 8-20μm | 2.000 kg/zi |
| Turnare din plastic | Mașină de turnat prin injecție BMC (300 de tone) | Carcase pentru jgheab, componente de izolație | 5.000 bucăți/zi |
| Automatizare asamblare | Celule de asamblare robotizate (ABB/Fanuc) | Asamblare mecanism, consecvență operațiuni critice | 500 unități/zi pe linie |
| Echipamente de testare | Set de testare a injecției primare (capacitate de 10.000 A) | Verificarea deplasării cu curent ridicat | 200 de unitati/zi |
| Tester de rezistență la înaltă tensiune (5kV AC) | Testare dielectrică | 300 de unitati/zi | |
| Banc de încercare de anduranță mecanică | Testare automată cu 20.000 de cicluri | 50 de unități simultan |
| Categoria de produs | Capacitate lunară | Timp de livrare standard | Capacitate de comandă urgentă |
| ACB de tip fix (630A-1600A) | 3.000 de unități | 2-3 saptamani | 5 zile (componente stoc) |
| ACB tip fix (2000A-4000A) | 1.500 de unități | 3-4 săptămâni | 7 zile |
| Tip extras ACB (800A-3200A) | 2.000 de unități | 3-4 săptămâni | 10 zile |
| Tip extras ACB (4000A-6300A) | 800 de unitati | 4-6 saptamani | 14 zile |
| Configurații personalizate | Baza proiectului | 6-8 saptamani | 4 săptămâni |
| Departament | Personal | Expertiza | Responsabilitati |
| Inginerie R&D | 5 ingineri | Sisteme de alimentare, proiectare electromagnetică, software încorporat | Dezvoltare de noi produse, personalizare, portofoliu de brevete |
| Ingineria proceselor | 15 ingineri | Procese de fabricatie, automatizari, sisteme de calitate | Optimizarea liniei de productie, documentarea SOP, imbunatatirea randamentului |
| Testare și validare | 12 ingineri | Testare de mare putere, simulare a mediului, inginerie de fiabilitate | Coordonarea testelor de tip, analiza defecțiunilor, managementul certificării |
| Ingineria aplicațiilor | 10 ingineri | Protecția sistemului de alimentare, coordonare selectivă, punere în funcțiune pe teren | Asistență tehnică clienților, proiectarea schemei, punerea în funcțiune a șantierului |
| Asigurarea calității | 20 de tehnicieni | ISO 9001, controlul statistic al procesului | Audit furnizor, audit proces, management acțiuni corective |
| Certificare | Organismul emitent | Domeniul de aplicare | Valabilitate |
| ISO 9001:2015 | ZHONGDA/ SGS | Sistem de management al calitatii | Supraveghere anuală |
| Test de tip IEC 60947-2 | Intertek | Siguranța și performanța produsului | Pe serie de produse |
| Marcaj CE | Organism notificat (Intertek) | acces pe piața UE | Dependent de proiectare |
| CCC (China) | CQC | Certificare obligatorie chineză | valabilitate de 5 ani |
Unitatea noastră de producție reprezintădouă decenii de specializareîn echipamentele de distribuție a energiei de joasă tensiune, furnizând întrerupătoare cu aer care depășesc standardele din industrie prin:
Integrare verticală: placarea internă a contactului, prelucrarea de precizie și programarea electronică a unității de declanșare asigură un control complet al calității
Investiția de testare: 2 milioane USD+ în laboratoare de testare de mare putere capabile să verifice scurtcircuit de 150 kA
Fabricare digitală: linii de producție integrate în MES cu trasabilitate completă (înregistrări de lot, serializare componente)
Capacitate de personalizare: De la acoperiri tropicale specializate la protocoale de comunicare brevetate, proiectăm conform specificațiilor
Conformitate globală: Strategie de certificare cu mai multe standarde care permite intrarea pe piață fără probleme în peste 80 de țări
Pentru specificații tehnice, studii de coordonare selectivă sau programare de audit în fabrică, echipa noastră de ingineri oferă consultanță directă pentru a se asigura că arhitectura dumneavoastră de protecție a energiei îndeplinește atât cerințele actuale, cât și cerințele viitoare de extindere.