CDADAeste un producător și furnizor profesionist de întrerupătoare cu carcasă turnată. Această serie de produse constituie una dintre ofertele noastre de bază, susținută de 40 de ani de experiență de la începuturile noastre. Cu o gamă cuprinzătoare de modele care respectă numeroase standarde, cumpărătorii globali pot selecta produsele noastre cu deplină încredere.
A Întrerupător cu carcasă turnată (MCCB)este un dispozitiv de protecție de joasă tensiune compact, închis, proiectat pentru a proteja sistemele electrice de distribuție împotriva supraîncărcărilor, scurtcircuitelor și defecțiunilor la pământ. Încapsulat într-uncarcasă din plastic termorigid, MCCB-urile funcționează la tensiuni nominale de până la690 V AC (50/60 Hz)cu evaluări curente variind de la10A până la 2000A, servind ca dispozitiv de protecție pentru aplicațiile industriale, comerciale și de infrastructură.
Caracteristica definitorie a MCCB constă în lorconstrucție carcasă turnată— o carcasă din plastic termorigid de înaltă rezistență care asigură izolație de Clasa II (izolație dublă) între componentele interne sub tensiune și interfața de operare externă. Acest design asigură siguranța operatorului, menținând în același timp dimensiunile compacte și capacități mari de rupere până la100kA la 380/415V.
Spre deosebire deÎntrerupătoare de aer (ACB), caracteristica MCCBproiecte fixe, care nu pot fi întreținute(în cele mai multe cazuri) cu mecanisme interne sigilate, oferind protecție rentabilă pentru circuitele secundare de distribuție unde nu este necesar accesul regulat la întreținere.
| Clasificare | Tip | Interval de curent | Caracteristici cheie |
| Tehnologia Trip Unit | Termo-Magnetic | 10A – 800A | Suprasarcina bimetalica + scurtcircuit magnetic, setari fixe/reglabile, economic |
| LSIG electronic | 100A – 2000A | Curbe reglabile, bazate pe microprocesor, capacitate de comunicare, protecție precisă | |
| Metoda de instalare | Fix | 10A – 2000A | Conexiune directă bară, instalare permanentă, cel mai mic cost |
| Plug-in | 100A – 1600A | Corp montat pe bază, retras pentru întreținere, timp de nefuncționare redus | |
| Retras | 250A – 2000A | Mecanism de extragere, capacitate de izolare completă, obloane de siguranță | |
| Configurația stâlpului | 2-Poli | 10A – 800A | Sisteme monofazate, aplicații DC |
| 3-Poli | 10A – 2000A | Aplicații industriale standard trifazate | |
| 4-Poli | 16A – 2000A | Trifazat cu protecție neutră, setări neutre reglabile (50-100%) | |
| Capacitate de rupere | Standard (S1) | 16kA – 50kA | Distribuție generală, rețele cu nivel scăzut de eroare |
| Ridicat (H1) | 65kA – 85kA | Rețea industrială, centre de control al motoarelor | |
| Ultra-înalt (H2/H3) | 100kA – 200kA | Generare de energie, industrie grea, infrastructură | |
| Categoria de selectivitate | Categoria A | ≤400A | Fără întârziere intenționată de scurtă durată, deplasare instantanee |
| Categoria B | ≥400A | Rezistenta pe timp scurt (Icw), coordonare selectiva cu intarziere |
Arhitectura dimensiunii cadrului:
Cadru compact: 10A – 160A (montare pe panou, compatibil șină DIN)
Cadru mediu: 160A – 630A (Protecție motor, tablouri de distribuție)
Cadru mare: 630A – 1600A (distribuție principală, sisteme de bare colectoare)
Cadru maxi: 1600A – 2000A (Infrastructură, generare de energie)
| Funcţie | Mecanism | Parametrii tehnici |
| Protecție la suprasarcină (L) | Dilatare termică benzi bimetalice | 0,7 – 1,0 × În setare, curbă de timp inversă, 40°C ambiantă de referință |
| Scurtcircuit instantaneu (I) | Piston solenoid electromagnetic | Fixed: 5-10 × In, Adjustable: 2-15 × In, <20ms operation |
| Întârziere la scurtcircuit (S) | Circuit electronic de sincronizare | 0.1s – 0.5s delay, 2-10 × In setting, selective coordination |
| Defecțiune la pământ (G) | Sentirea curentului suma vectorului | 20-100% din In, 0.1s-1.0s întârziere, core-balance sau metoda reziduală |
| Limitarea curentului | Sistem de contact cu repulsie de mare viteză | Timp de deschidere <10ms (≤630A), <15ms (≤1600A), reducerea energiei |
| Eliberare de subtensiune | Bobina de detectare a tensiunii | 35-70% Un declanșare, 0.1s-3s întârziere reglabilă |
Versiunile moderne bazate pe microprocesoare oferă:
Detecție RMS adevărată: Măsurare precisă a formelor de undă distorsionate
Interblocarea selectivă a zonei (ZSI): Coordonarea dispozitivului de intrare și a legăturii de autobuz
Protocoale de comunicare: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, integrare BACnet
Monitorizarea calitatii energiei: Tensiune, curent, factor de putere, armonici, contorizare energie
Întreținere predictivă: Contact wear indication, operation counter, temperature monitoring
| Sectorul Industrie | Aplicație specifică | Specificații tipice |
| Clădiri Comerciale | Tablouri principale de distributie, panouri, contorizare chirias | 125A-800A, termomagnetic, plug-in, 25-65kA Icu |
| Centre de date | Distribuție UPS, protecție PDU, prize bare colectoare | 250A-1600A, LSIG electronic, 100kA+ Icu, activat pentru comunicare |
| Uzini de producție | Centre de control al motoarelor, mașini-unelte, echipamente de sudare | 63A-630A, curbe protectie motor, limitare curent, 65kA Icu |
| Petrol și gaze | Instalații de foraj, rafinării, platforme offshore | 400A-1600A, tropicalized (T2), corrosion-resistant, 85kA Icu |
| Energie regenerabilă | Cutii de combinare solară, aparate de comutare pentru turbine eoliene, stocare baterie | 250A-1250A, capabil de 1000V DC, interval de temperatură extins (-25°C până la +70°C) |
| Infrastructură | Putere de tracțiune metrou, sisteme de bagaje aeroport, tratarea apei | 800A-2000A, retractabil, rezistență mecanică ridicată (10.000+ cicluri) |
| Sănătate | Distribuția principală a spitalului, echipament de imagistică medicală, alimentare de urgență | 400A-1600A, 4 poli cu protecție neutră, compatibilitate cu transfer dublă sursă |
Materia primă IQC → Turnare din plastic termorezistent → Fabricare sistem de contact → Ansamblu jgheab de arc → Integrare mecanism → Instalare unitate de declanșare → Ansamblu primar → Calibrare și testare → QC final → Ambalare
| Etapă | Detalii proces | Puncte de control al calității |
| Turnare din plastic termorigid | BMC (Bulk Molding Compound) turnare prin injecție la 150-180°C, presiune 1500-3000 bar, timp de întărire 60-120s | Toleranță dimensională ± 0,1 mm, finisare a suprafeței Ra 1,6, indice de urmărire >600 V, inflamabilitate UL 94 V-0 |
| Contactați System Fabrication | Contacte din cupru placate cu argint (AgNi 90/10 sau AgCdO), brațe de contact prelucrate CNC, lipire în atmosferă de azot | Grosimea argintului 8-12μm (verificat XRF), rezistență de contact <100μΩ, duritate HV 100-150 |
| Constructie Arc Chute | Plăci de separare din oțel (feromagnetice), grile de arc ceramice, camere de deionizare, geometrie optimizată a canalului de arc | Verificarea densității fluxului magnetic, rezistență dielectrică 2,5 kV, consistență dimensională ± 0,05 mm |
| Ansamblu mecanism de operare | Sisteme de încărcare cu arc din oțel, mecanisme de închidere/rupere rapidă, declanșare fără declanșare, arcuri de stocare a energiei | Consistență cuplului ±5%, rezistență mecanică 10.000 de cicluri, forță de declanșare 5-15N |
| Integrarea unității de declanșare | Calibrare termică bimetală (Inconel/cupru), bobina magnetică, ansamblu PCB electronic, programare firmware | Verificare curba timp-curent, ±10% precizie curent, ±20% precizie timp la 2×In |
| Adunarea finală | Construcție modulară, marcarea cuplului terminalului, etanșarea capacelor de reglare, integrarea mecanismului de mâner | Rezistenta dielectrica 3kV/1min, rezistenta de izolatie >100MΩ, verificarea alinierii contactului |
| Componentă | Specificația materialului | Standarde pentru furnizori | Proprietăți cheie |
| Carcasă turnată | BMC (compus de turnare în vrac) DMC-2 sau poliester armat cu fibră de sticlă SMC | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Index de urmărire >600V, rezistență la căldură 180°C, rezistență dielectrică >15kV/mm |
| Contacte principale | Cupru electrolitic (Cu-ETP) C11000 + placare cu argint-nichel (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Conductivitate ≥100% IACS, rezistență la eroziunea arcului, stabilitate la oxidare |
| Arcul de contact | Carbură de argint-tungsten (AgWC 70/30) sau cupru-tungsten (CuW 80/20) | ASTM B702 | Rezistență mare la eroziunea arcului, tendință scăzută de sudare, rezistență la contact <200μΩ |
| Contactați Springs | Cupru beriliu (CuBe2 C17200) sau oțel inoxidabil 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Durată de viață la oboseală > 20.000 de cicluri, presiune de contact constantă 8-12 N/mm² |
| Plăci de separare a arcului | Oțel laminat la rece SPCC-SD cu acoperire ceramică | JIS G 3141 | Permeabilitate magnetică >2000, rezistență la căldură >1000°C, eficiență de stingere a arcului |
| Arcuri de acționare | Oil-tempered carbon steel SWOSC-V or 17-7PH stainless steel | JIS G 3560 | Rezistenta la tractiune 1800-2000MPa, rezistenta la relaxare <5% la 20 de ani |
| Elemente bimetalice | Compozit Inconel/cupru (ASTM TM2) sau Oțel/alama pasivat | ASTM B388 | Rata de deviere 0,15-0,25 mm/°C, stabilitate ±3% peste 20 de ani |
| Componentăe electronice | PCB-uri de calitate industrială, senzori cu efect Hall, procesoare ARM Cortex | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Temperatura de funcționare -25°C până la +70°C, imunitate EMC Nivel 3 |
| Terminale | Cupru T2 (C11000) cu staniu sau nichelat | ASTM B187 | Densitate de curent 1,2-1,5 A/mm², rezistență la cuplu 15-50 Nm |
| Standard | Domeniul de aplicare | Evaluări aplicabile |
| IEC 60947-2 | Aparatură de joasă tensiune - Întreruptoare | Linia de referință globală pentru proiectarea, performanța și testarea MCCB |
| EN 60947-2 | versiune europeană armonizată | Marcaj CE, conformitate cu piața UE |
| GB/T 14048.2 | Echivalentul standardului național chinezesc | Certificare CCC, piața din China |
| Categoria de testare | Test specific | Criterii de acceptare |
| Performanță dielectrică | Rezistenta la frecventa de putere (2kV-3kV/1min) | Fără defecțiuni, fără fulgerare, curent de scurgere <2mA |
| Tensiune de rezistență la impuls (8kV 1,2/50μs) | Fără descărcare perturbatoare | |
| Creșterea temperaturii | Curent continuu la nominal In | Terminale ≤80K (placat cu argint), ≤65K (cupru gol), carcasă ≤40K |
| Rupere în scurtcircuit | Capacitate maximă de rupere (Icu) - 3 operații | Întreruperea cu succes, fără daune permanente, recuperare dielectrică |
| Capacitate de întrerupere a serviciului (Ics = 50-100% Icu) | 3 operations, continued serviceability, contact wear <50% | |
| Rezistenta pe timp scurt | Icw pentru 0,5 s sau 1 s (doar categoria B) | Fără deformare, sudură prin contact sau deteriorare a izolației |
| Rezistenta mecanica | Operații fără sarcină (de obicei 8.000-20.000 de cicluri) | Derivarea parametrilor <5%, fără defecțiuni mecanice, consistența cuplului |
| Rezistenta electrica | Operații de încărcare la curentul nominal (de obicei 1.000-6.000 de cicluri) | Uzură la contact <50%, caracteristicile de deplasare menținute |
| Verificarea unității de deplasare | Eliberare la suprasarcină la 1,05×In (fără declanșare), 1,3×In (deplasare <2h) | Conformitatea convențională a timpului de declanșare |
| Declanșare în scurtcircuit la 5×In, 10×In | Funcționare instantanee <0,1s | |
| Limitarea curentului | Verificarea energiei de trecere (I²t). | Limitarea curentului de vârf, reducerea energiei vs. prospectiv |
| Material | Articole de inspecție | Planul de eșantionare | Echipamente |
| Compus din plastic BMC | Conținut de fibră de sticlă, vâscozitate, caracteristici de întărire | Per lot, verificare COA | Reometru, analizor DSC |
| Contacte din cupru | Puritate chimică (≥99,9%), conductivitate, duritate | AQL 0,65, ISO 2859 | Spectrometru, conductimetru |
| Placare cu argint | Grosime 8-12μm (XRF), aderență (test bandă), porozitate | 100% vizual, 5% verificare XRF | Fluorescență cu raze X, microscop metalurgic |
| Benzi bimetalice | Rata de deviere, stabilitate, rezistență | Pe lot, testare prin probă | Cuptor termic, punte de rezistenta |
| Componentăe din oțel | Duritate HRC 38-45, toleranta dimensionala | AQL 1.0 | Tester de duritate Rockwell, CMM |
| Componentăe electronice | Test de funcționare, verificare parametri, lipire | 100% AOI, 5% funcțional | Contor LCR, osciloscop, inspecție cu raze X |
| Gara | Parametrii de control | Frecvenţă | Metodă |
| Turnare prin injecție | Temperatura 150-180°C, presiune 1500-3000 bar, timp de intarire | Fiecare ciclu | Monitorizare SCADA, diagrame SPC |
| Contactează ansamblul | Interval de contact, presiune, aliniere, grosime de argint | La fiecare 100 de unități | Indicator de forță, comparator optic, XRF |
| Ansamblu jgheab cu arc | Distanța dintre plăcile de separare, integritatea circuitului magnetic | La fiecare 50 de unități | Manometre de mers/no-go, contor de densitate de flux |
| Calibrarea mecanismului | Forța de încărcare a arcului, funcție fără declanșare, funcționare cu comutare | Fiecare unitate | Banc de testare automat, curbe forță-deplasare |
| Testarea unității de deplasare | Verificare curba timp-curent, compensare ambientala | 100% | Set de testare a injecției primare (500A-10.000A), înregistrarea datelor |
| Element de testare | Standard | Dimensiunea eșantionului |
| Tensiune de rezistență dielectrică | 2,5 kV AC/1 min (≤690 V nominal) | 100% |
| Rezistenta de izolare | >100MΩ @ 500V DC | 100% |
| Rezistenta de contact | <100μΩ per pol la valoarea nominală In | 100% |
| Caracteristici de sincronizare | Timp de închidere/deplasare, rezistență mecanică 5 cicluri | 100% |
| Verificarea curbei de deplasare | 1,05×In (fără călătorie), 1,3×In sau 2,5×In (călătorie) | 100% |
| Inspecție vizuală și dimensională | Zero defecte la dimensiunile critice (clasificare IP, marcare) | 100% |
| Categoria echipamentelor | Specificația mașinii | Funcţie | Capacitate |
| Turnare prin injecție termorigide | Presă de injecție BMC de 300 de tone (Buhler/Engel) | Carcasă MCCB, capac, producție de carcasă pentru jgheab | 2.000 de cazuri/zi |
| Centru de prelucrare CNC | Centru de prelucrare vertical cu 5 axe (Mazak/DMG Mori) | Prelucrare de precizie prin contact, geometrii complexe | 8.000 de seturi de contacte/lună |
| Ștanțare și formare | Presă cu matriță progresivă de 100 de tone | Formare de bare colectoare de cupru, producție de arc de contact | 15.000 componente/zi |
| Tratament de suprafață | Linie automată de placare cu argint | Controlul grosimii placajului de contact 8-12μm | 3.000 kg/zi |
| Asamblare | Celule de asamblare a muncii | Asamblare mecanism, consecvență operațiuni critice | 1.000 de unități/zi pe linie |
| Echipamente de testare | Set de testare a injecției primare, capacitate de 10.000 A | Verificarea deplasării cu curent ridicat, înregistrarea curbei | 300 de unitati/zi |
| Banc de testare de anduranță mecanică (20.000 de cicluri automatizate) | Testare de viață, monitorizare uzură | 100 de unități simultan | |
| Camera de testare EMC (3m/10m, Teseq/Keysight) | Verificarea compatibilităţii electromagnetice | 50 de unitati/zi |
| Categoria de produs | Capacitate lunară | Timp de livrare standard | Capacitate de comandă urgentă |
| MCCB compact (10A-160A) | 50.000 de unități | 4-5 săptămâni | 3 zile (componente stoc) |
| MCCB mediu (160A-630A) | 20.000 de unități | 4-5 săptămâni | 5 zile |
| MCCB mare (630A-1600A) | 8.000 de unități | 4-5 săptămâni | 7 zile |
| Maxi MCCB (1600A-2000A) | 2.000 de unități | 4-6 saptamani | 10 zile |
| Unități de declanșare electronice | 15.000 de unități | 4-5 săptămâni | 3 zile |
| Departament | Personal | Expertiza | Responsabilitati |
| Inginerie R&D | 5 ingineri | Sisteme de alimentare, proiectare electromagnetică, software încorporat, știința materialelor | Dezvoltare de noi produse, personalizare, portofoliu de brevete (50+ brevete) |
| Ingineria proceselor | 20 de ingineri | Turnare termoenduzată, prelucrare de precizie, automatizare, lean manufacturing | Optimizarea liniei de producție, documentarea POS, îmbunătățirea randamentului (>98%) |
| Testare și validare | 15 ingineri | Testare de mare putere, simulare de mediu, inginerie de fiabilitate, EMC | Coordonarea testelor de tip, analiza defecțiunilor, managementul certificării (IEC, UL, CCC) |
| Ingineria aplicațiilor | 12 ingineri | Protecția sistemului de alimentare, coordonare selectivă, pornire motor, punere în funcțiune | Asistență tehnică clienților, proiectarea schemei, punerea în funcțiune a șantierului |
| Asigurarea calității | 25 de tehnicieni | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, control statistic al proceselor (SPC) | Audit furnizor, audit proces, management acțiuni corective, laborator de metrologie |
| Certificare | Organismul emitent | Domeniul de aplicare | Valabilitate |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Sistem de management al calitatii | Supraveghere anuală |
| Test de tip IEC 60947-2 | KEMA/DEKRA, Intertek | Siguranța și performanța produsului | Pe serie de produse |
| CCC (China) | CQC (Centrul de Certificare a Calității din China) | Certificare obligatorie chineză | valabilitate de 5 ani |
| Marcaj CE | Organismul notificat Intertek | acces pe piața UE | Dependent de proiectare |
Unitatea noastră de producție reprezintă40 de ani de specializareîn producția de întreruptoare cu carcasă turnată, furnizând produse care depășesc standardele globale prin:
Integrare verticală: Compunerea internă BMC, placarea de contact de precizie și fabricarea unității de declanșare electronice asigură controlul complet al calității și optimizarea costurilor
Tehnologie avansată de turnare: Prese de injecție termorigide de 300 de tone cu manipulare automată a materialelor și monitorizare în timp real a procesului (integrare SCADA)
Testarea infrastructurii: 3 milioane USD+ investit în laboratoare de mare putere capabile de verificarea scurtcircuitului de 200 kA și simulare completă a mediului
Strategia globală de certificare: Conformitatea cu mai multe standarde care permite intrarea pe piață fără întreruperi în peste 100 de țări, fără teste redundante
Capacitate de personalizare: de la acoperiri tropicale specializate la protocoale de comunicare proprietare și configurații unice de montare, proiectăm conform specificațiilor dvs.
Pentru specificații tehnice, studii de coordonare selectivă, curbe de protecție a motoarelor sau programarea auditului în fabrică, echipa noastră de ingineri oferă consultanță directă pentru a se asigura că arhitectura dumneavoastră de distribuție a energiei îndeplinește atât cerințele de protecție, cât și obiectivele de continuitate operațională.